眾智成城 亞東石化(上海)蓄勢待發
亞東石化(上海)如何以綠色生產、智能製造,在這個一級戰場與市場中突圍而出,開展商機!
經濟回暖 迎接全新挑戰
2020年COVID-19重挫全球經濟,與總體經濟息息相關的石化業自然也深受衝擊,不但下游需求緊縮,防疫期間物流控管亦造成大量化工品累庫。隨著疫苗問世,疫情可望趨緩,民生內需逐漸恢復,加上石油輸出國組織(Organization of the Petroleum Exporting Countries,OPEC)宣佈減產,帶動油價回升,以及區域全面經濟夥伴協定(Regional Comprehensive Economic Partnership,RCEP)效益發酵、中國政府採取彈性進口因應措施等因素,均有利於中國大陸石化業重啟成長動能。
目前大陸地區每年PTA總產能6,870萬噸,未來3年,更將以每年1,000萬噸的幅度成長,預計至2025年,總產能將接近1億噸,遠高於下游聚酯的需求。面臨供過於求的窘境,能否擁有穩定的下游市場,遂成為PTA產業立基的重點。
以生產PTA為主的亞東石化(上海),63%的PTA產量供應同屬遠東集團的遠紡工業(上海),利用優良品質、便利運輸、合理庫備,幫助遠紡工業(上海)在下游聚酯市場取得更多優勢。未來亞東石化(上海)除了將進一步研究擴產的可能性,以提升公司競爭力,遠東集團也計畫與中石化合資,於揚州建設200萬噸產量的PTA廠,同時在揚州增設下游聚酯瓶片產線,為集團的石化佈局再下一城。
系統優化 啟動數位再造
除了結合集團關企,發揮綜效優勢,亞東石化(上海)也積極推動數位轉型,鞏固智能化利基。早在多年前即引進E-fly系統、車輛管理系統、智慧巡檢系統等,將多項管理工作由傳統手動操作轉為系統作業,另與遠資公司合作開發PTWs系統(作業票系統)、隱患排查系統,讓工廠在最優人力配置下,安全、節能、高效的運行。然而,隨著作業系統越來越多,各系統建置時間與環境不同,員工操作時,必須在系統之間切換,無形中增加了作業的難度及時間成本。為了優化操作系統,以及呼應政府當局《「工業互聯網+安全生產」行動計畫(2021-2023年)》,遠東新大陸(華東區)SHEF小組與遠資團隊攜手,研討系統串連之可行性。經過多方調研,決定引進美國OSIsoft公司開發之PI 系統,可存儲5年以上的資料、匹配超過450種資料介面,並針對資料進行統計分析,為工廠底層控制網路與上層執行資訊系統網路架起橋樑。
成功串連起各項系統資料後,還需要一個統一的管理平臺。2020年8月,SHEF小組與遠資團隊以遠東聯石化(揚州)為測試點,正式啟動SHEFs智慧平臺開發案。此平臺主要分為3個區域、43個功能模組,以風險預控為核心,結合「人、機、物、環、管」風險五要素,縱向收集生產過程中的各類數據,橫向則涵蓋安全、環保、健康與消防的全週期管理,並進行更深層的數據擷取和分析,以增強企業對於各項風險的防控能力。
歷經8個月的測試,SHEFs智慧平臺於2021年4月初步完成框架建設、功能區域的劃分,以及基礎管理的設計,不僅吸引揚州電視臺採訪報導,更獲得前來調研資訊化系統的中國國家應急部劉偉副部長、孫廣宇司長等長官認可。未來團隊將針對安全生產風險感知評估、監測預警和回應處置能力等層面,繼續完善平臺的建設,並擴展能源管理、設備設施管理等生產應用功能,強化安全生產基礎和生產技術創新能力,藉由不斷的突破與創新,確保企業永續的生命力。
智能減碳 打造綠色工廠
提到永續,遠東集團向來是東亞綠色產業的領頭羊,身為集團成員的亞東石化(上海)對於節能減碳當然也超前部署。
在管理層面上,亞東石化(上海)自建廠以來,即採用ISO標準和杜邦安全理念,2006年投產後,更成立節能委員會,持續推動節能工作,並規劃「提案改善管理辦法」,鼓勵同仁踴躍提出節能改善提案,同時透過消除異味、降低噪音,以及增設線上VOCs監測儀等方式,盡力改善廠區周邊環境。有鑒於工業廢棄物的處置也是企業責無旁貸的議題,亞東石化(上海)不但委請優質廠商合法回收處置,也從源頭著手,減少廢棄物產生,陸續取得多項環保相關認證,包括:2009年通過「清潔生產」審核、2010年取得ISO9001/14000/45001認證、2017年獲頒上海市節水型企業稱號、2019年再榮獲ISO50001能源管理體系認證,以及第四批國家級綠色製造工廠稱號。2020年底,亞東石化(上海)為了響應國家綠色發展的號召,進一步啟動ISO 14064-12018(溫室氣體盤查標準)認證,強化生產週期的碳排量監控,追蹤碳足跡,加強節能減排。
而在技術層面上,亞東石化(上海)擁有一支經驗豐富的專業團隊,從建廠初期即參與設計、針對其他廠常見的問題予以改進;投產後,更投入製程優化、節能、降耗等工作,陸續完成尾氣乾燥系統改造、醋酸甲酯回收、泵節能改善…等專案,大幅降低單位產品能耗,並積極引入先進控制系統(APC)、PTW e化系統等AI技術、建立能源管理看板,即時顯示單位產品能耗資料,再透過智慧巡檢,將現場表計讀數進行大數據統計、分析,以確保工廠順利運行。此外,為提高設備可靠性和預知保養功能,2019年起,團隊也陸續針對93部關鍵設備安裝線上狀態監測感測器,即時監控運轉狀況,成功預警氧化反應器攪拌機和乾燥機等異常,避免設備損壞和突發性跳車事故。傑出的績效,讓亞東石化(上海)年年達成政府設立的節能「雙控」目標,獲頒國家級綠色工廠殊榮。
秉持「健康、安全、環保、節能」的發展理念,亞東石化(上海)以創新為基石,以新技術、新工藝、新設備為手段,持續提升數位轉型速度,同時加大各環節的減碳力度,踐行綠色生產、智能製造,讓企業與環境互惠互利、共存共贏。
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永續發展目標
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新聞來源
遠東人月刊 2021/07