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亞泥(中國)綠力全開 推進無廢城市

亞泥(中國)綠力全開 推進無廢城市

碳達峰、碳中和「30・60」目標的提出,不只宣告了中國大陸應對氣候變化的重要戰略,也在產業界掀起新一波綠色革命。水泥業作為支撐經濟發展的基礎建設產業,亦是傳統能耗大戶,自然首當其衝。不過,對於早已在綠色轉型領域深耕多年的亞泥(中國)來說,這不只是挑戰,更是機遇,且看他們如何踏著堅定的步伐,在低碳新時代中穩健前行。

優化製程 低碳生產

果菜飄香的生態農業園、五星級的溫室苗圃,以及鳥聲盈耳的百鳥園…來到景色如畫的江西亞東,您一定很難相信這是一座已經投產20多年的水泥廠區。

事實上,不只江西亞東,亞泥(中國)所轄的各座水泥廠,都以花園工廠著稱。滿園綠意的背後,是亞泥(中國)「工業發展與環境保護並行不悖」理念的實證,畢竟花草綠樹、彩蝶飛鳥,絕不可能存活於漫天的塵灰之中。

亞泥(中國)自成立以來,即致力於生產低碳、綠色水泥,為了降低碳排放,南昌亞東將原煤熱風爐改造為天然氣熱風爐,每年節省原煤1.4萬噸,減少2.75萬噸CO2排放,各廠也將靜電除塵器升級為袋式除塵器,限縮排放煙氣粉塵至10mg/Nm3以下,並採用熱生料脫硫、濕法脫硫、熟石灰脫硫…等多種方式,減少二氧化硫排放,同時利用低氮燃燒技術,結合SNCR脫硝、雙閉環精准噴氨及SCR脫硝,縮減氮氧化物(NOx)排放;如今各廠的空氣污染物排放值,遠低於當地政府限定值,尤其四川亞東2號窯、四川蘭豐2號窯更率先達成空氣污染物A級排放標準,預計2025年亞泥(中國)轄下所有一貫化水泥廠均可全面達標。

不僅如此,各廠也持續優化生產工藝,改善製造流程,例如:改善部分原燃料堆場設計、汰換風機、調整擋板等,有效提升研磨效率及熟料燒成過程的熱交換效果;各品種的水泥產品在熟料的抗壓強度提升,加上湖北亞東特製的水泥助磨劑增強與助磨下,都能維持卓越的品質穩定度,如今各水泥廠正努力研發各型水泥中最佳熟料配比,務求所有產品都能獲得低碳產品認證。

而在能源系統方面,亞泥(中國)能源管理系統建成後,預計每年可節約1,909萬度電,減少11,646.8噸CO2排放;未來更將以每年1.2MW的裝機容量推動光伏發電項目建設,目標在2030年之前,達到10.8MW裝機容量,平均每年可望節省113萬度電力消耗、減少689.8噸CO2排放。

當然,「碳足跡」也是減碳行動中,至關重要的一環,如何將開採的石灰石高效、安全的從礦山輸送至廠區,是設計團隊的一大考驗。以四川亞東為例,考量石灰石礦區的工作高度在海拔1,200米以上,與目的地山腳石庫之間,高低落差達600米,團隊於是利用地勢特點,打造長距離下坡發電帶運機,每年可減少4,685.6噸CO2排放;江西亞東同樣採用國產下坡節能發電帶運機,並增設回程皮帶翻面裝置,確保沿線無漏料,每年可減少658.9噸CO2排放。對接礦山與廠區之外,各廠生產的熟料也必須裝運至碼頭,尤其對於江西亞東來說,二廠每年有270萬噸的熟料需運送至3公里外的一廠碼頭裝船,還有140萬噸的原物料需由碼頭輸送至二廠,若是利用車輛裝卸,難免塵土飛揚且耗用油料,團隊特別設計一條新型雙向曲線輸送帶運機,每年可節約246萬度電,減少1,501.2噸CO2排放,而且運輸過程完全無揚塵、低噪音,實現清潔生產。

循環利用 化廢為寶

除了開展節能減排措施,亞泥(中國)也嘗試運用各種資源,達成最佳減廢效果。例如,江西亞東及黃岡亞東利用無法作為水泥原料的高鎂灰岩,生產建築骨料,過程中產生的粉料,再用於水泥配料,達到廢石全利用。2021年江西亞東即利用高鎂灰岩礦,生產建築骨材約279萬噸,運用地表土夾石摻配技術綜合利用礦山表土100萬噸,並藉由四級沉澱池等循環利用水資源60萬噸,摻配及角材利用廢石,占全部利用的17.88%;黃岡亞東的資源綜合利用也達2,867,434噸,其中,高鎂廢石、茅口組廢石、夾層廢石、地表土及裂隙土…等水泥用灰岩資源綜合利用453,131噸,角材綜合利用高鎂廢石1,314,821噸,摻配及角材利用廢石,占全部利用的47.73%。

一方面活用廠內的廢料,另方面亞泥(中國)也應用水泥窯高溫、鹼性、大容量等特點,協助地方政府及行業處理固體廢棄物,窯內的高溫能有效去除有毒物質,避免對環境產生危害。2021年協助處理造紙業廢棄物、市政污泥、廢污染石灰石粉、鑽井岩屑等產生的固體廢棄物約7萬噸,2022年下半年更擴展至固態、液態、半固態之工業危險廢棄物,未來也將進一步處置重金屬污染土,助力國家綠色發展戰略。

不只是協助處置廢棄物,亞泥(中國)的目標是將可燃廢棄物全部轉換為替代燃料,提升水泥窯煤炭替代率及燃燒效率,真正做到「固廢變黃金」。目前各廠正努力探研水泥窯加料系統與預處置系統,尋求更多元的處理方式,在2025年前達到煤炭替代率10%的目標。

有鑒於中國大陸地區每年排放約7,000萬噸工業廢棄物磷石膏,其中的磷、有機物、酸性物質等,嚴重影響水質,破壞環境。亞泥(中國)乃積極研發磷石膏無害化工藝,並將其充分應用於水泥生產作為緩凝劑,2021年使用50.6萬噸磷石膏,2022年上半年也已使用29.2萬噸磷石膏,降低水泥生產成本的同時,亦協助各地政府去化堆積如山的磷石膏。

綠色認證 品質保證

為了積極建設綠色礦山,亞泥(中國)從礦區環境、資源開發方式、資源綜合利用、節能減排、科技創新與數位化礦山、企業管理與企業形象等六方面著手,依照各礦場特點,編制綠色礦山建設規劃及實施方案,成效卓著,2019~2020年,江西亞東和黃岡亞東各有3座礦場獲選為國家級綠色礦山,2021年,江西亞東再申報2座礦場為省級綠色礦山。

此外,亞泥(中國)所轄預拌混凝土製造廠的產品也深獲肯定,以武漢亞力水泥製品公司為例,90%以上的產品已獲頒混凝土標號C20、C25、C30、C35、C40的綠色建材產品認證。由於政府要求登載於下鄉活動網銷平臺的產品,都必須獲得綠色建材產品認證書,勢將加速此類建材之推廣應用。未來,隨著各階段的碳達峰目標逐漸逼近,繼續追求頂級認證將成為亞泥(中國)維持優勢的重要手段。

一直以來,水泥業是支撐國家經濟的基礎產業,亦是構成現代城市建築的重要黏著劑,隨著人類文明不斷演進、環保風潮興起,各界對於它也有更高的期許。身為行業標竿的亞泥(中國)當然責無旁貸,將通過發展綠色生產,重塑產業與城市的關係,成為推進無廢城市的重要助力。

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環境永續
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  • 經濟適用的清潔能源
  • 產業創新和基礎設施
  • 永續發展的市鎮規劃
  • 確保永續消費和生產模式
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新聞來源

遠東人月刊 / 編輯室採訪整理

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