轉廢為寶＋創新轉型　亞泥以循環經濟生產低碳水泥，邁向2050淨零碳排

亞洲水泥最新溫室氣體排放資訊為2022年範疇一296.72萬公噸，範疇二17.22萬公噸，範疇三41.95萬公噸CO2e，合計2022年溫室氣體排放量為355.89萬公噸CO2e，內部訂下以2019年為基準年，承諾到2025年，包括台北總公司、新竹廠、以及花蓮廠，範疇1+2的水泥膠結材料排放強度降低8%，相當於減少超過25.8萬噸的溫室氣體排放量。

水泥產業因為製程特性，以旋窯高溫鍛燒生產水泥熟料過程石灰石分解，以及燃料與電力等能源耗用，是碳排放量相對高的產業，約佔全球碳排7%，為改善這個情況，全球水泥與混凝土協會（GCCA）提出 2050 年水泥和混凝土淨零排放路徑圖，亞洲水泥作為GCCA關鍵成員之一，除宣示在2050年實踐淨零碳排，更積極推動多項減排措施。

「從全球趨勢、法令規範跟營運成本三個因素考量，努力達成2050淨零碳排勢在必行，得結合政府與跨產業力量共同推動才有成功的可能。」亞洲水泥花蓮廠首席副廠長陳志賢指出，水泥的生產流程包含開採石灰石、研磨生料、燒製熟料與研磨水泥，平均每生產一噸水泥會排放0.8到0.9噸的二氧化碳，其中，約60%來自於石灰石原料鍛燒的製程排放、35%是煤炭燃燒的排碳，以及5%的用電碳排。

亞洲水泥花蓮廠的首席副廠長陳志賢。工業局 提供

因此，水泥業邁向淨零的第一步是降低石灰石及煤炭的耗用，如替代石灰石原料及替代煤炭燃料等，而這也是亞泥大力擁抱循環經濟的原因。

轉廢為寶，亞泥以循環經濟降低製程碳排

陳志賢進一步解釋，鍛燒石灰石會同時產生氧化鈣（熟料最重要成分）與二氧化碳，因此，想要降低石灰石鍛燒排碳，必須從含有氧化鈣的替代原料著手，如鋼鐵業爐碴、焚化爐再生粒料、氣體業消石灰等，除此之外，還可以固態再生燃料（SRF）、紙漿汙泥、木屑取代目前使用的鍛燒燃料–煤炭，全方位降低熟料製程的二氧化碳排放。

亞洲水泥積極透過循環經濟加速淨零碳排腳步。圖片來源／工業局 提供

「對水泥產業來說，發展循環經濟至關緊要。」陳志賢表示，將循環經濟的概念導入水泥生產製程，不僅可以有效降低生產過程碳排，還有三個關鍵效益：

首先，協助政府與不同產業高效處理廢棄物，例如亞泥花蓮廠協助花蓮縣將下水道汙泥轉換為生質燃料、協助去化垃圾焚化後之底渣，及協助環保署去化冷媒等；其次，降低對石灰石與煤炭等天然資源的開採與消耗；最後，則可透過循環經濟優化營運支出。

「2021年，亞泥花蓮廠約使用30萬噸替代原料與燃料，代表減少30萬噸天然資源耗用，以及實質減少6.8萬噸溫室氣體排放，2022年更進一步獲得混燒煤灰、還原碴、廢橡膠及固體再生燃料等低碳廢棄物作為替代原料與燃料的環保證照許可，可以更好的擴大循環經濟成效。」

除了透過替代燃料降低煤炭燃燒排碳，亞泥亦積極優化先進製程設備提升燃燒效率，具體措施包括改善預熱機以提高上升風道燃料完全燃燒的時間、更新冷卻機以提升熟料冷卻過程的熱回收效率等。

此外，亞泥亦透過更換鍋爐設備等方式提升廢電回收發熱效率，目標是從目前的每生產一噸熟料可回收25度電提高到30度電，同時藉由購買綠電與自建太陽能發電系統等方式響應政府的再生能源政策。

創新轉型，亞泥以低碳水泥攜手夥伴共創綠色家園

「為了實現2050淨零碳排目標，亞泥不僅積極嘗試各種低碳技術，更致力研發與銷售低碳水泥產品，包括目前同業唯一推出以散裝銷售的卜特蘭石灰石水泥，以及以袋裝銷售的墁砌水泥等。」陳志賢表示，透過創新產品研發能力，亞泥先後推出多款低碳商品（相較於熟料比例約93%的市售卜特蘭水泥），包括已經成功銷向美國市場、可降低約11% 碳排的卜特蘭石灰石水泥，以及全台唯一的洋房牌袋裝墁砌水泥等。

他說，「墁砌水泥不僅具備滑順易施工、穩定不析離、高度抗裂無雞爪紋等特點，由於製作過程添加了天然塑性材料與功能性摻劑，產品碳排較市售的卜特蘭水泥少18%，是打造綠色家園的關鍵基石。」

亞洲水泥領先市場推出洋房牌（袋裝）低碳墁砌水泥商品佇立產業鏈轉型。圖片來源／工業局 提供

除了卜特蘭石灰石水泥、墁砌水泥等低碳水泥商品，陳志賢指出，亞泥將持續開發符合國家標準的水硬性混合水泥，如碳排較市售卜特蘭水泥少一半的三元混合水泥等，以更高效的減碳路徑攜手下游混凝土商品供應商一同為淨零減碳貢獻心力。

「我們致力產銷推動低碳水泥市場成形，逐步取代現行較高碳排的卜特蘭水泥，將積極實踐亞泥2030年低碳水泥佔比50%跟2040全面銷售低碳水泥目標。」陳志賢說，在這個過程中，期望政府公共工程採購政策鼓勵業者採用低碳水泥商品，以及調降低碳排墁砌水泥、混合水泥貨物稅（目前相較高碳排的卜特蘭水泥貨物稅為每噸320元，而排碳較低之水泥則為每噸440元），以利低碳水泥的市場推廣。

展望未來，亞泥除持續不斷優化製程碳排與推出符合市場需求的低碳水泥商品外，也會深化對碳捕捉利用與封存（CCUS）技術的掌握度，透過負碳技術有效降低目前製程技術無法進一步降低的二氧化碳排放量。

「亞泥目前的規劃是透過產業鏈合作的方式，使用廢棄物料做為CO2的吸收劑，除可捕捉碳降低碳排外，固碳後之廢棄物生成負碳材料，可以進一步作為砂石粒料使用，供預拌混凝土廠生產低碳甚至負碳混擬土，以產業鏈的力量更好的實現淨零碳排目標、共創綠色家園。」陳志賢如是總結。